HostingS Blog

Powszechne zastosowanie urządzeń pneumatycznych, takich jak np. siłowniki wynika z zalet czynnika roboczego (powietrza lub oleju) oraz z zalet urządzeń napędzanych tym czynnikiem. Pneumatyka jest dziedziną, która odgrywa olbrzymią rolę w przy budowie i zastosowaniu tych urządzeń.

Zalety sprężonego powietrza jako źródła energii są następujące: - powietrze jest wszędzie dostępne, gdyż stanowi atmosferę ziemską - po wykorzystaniu energii zawartej w sprężonym powietrzu nie trzeba go zwracać do sieci i ewentualnie wymieniać - powietrze jest bezpieczne i czyste w eksploatacji - sprężone powietrze jest bardzo dobrym źródłem energii do wytwarzania sił w granicach od kilku daN do kilkunastu daN Wadą sprężonego powietrza jest jego duża ściśliwość (ok. 2000 razy większa niż oleju), co bardzo utrudnia uzyskiwanie powolnych i płynnych ruchów mechanizmów pneumatycznych.

Wszelkich informacje mogą państwo uzyskać na pneumatyka jedynym z nielicznych w Polsce for podejmujących ten temat

Inne wady sprężonego powietrza prezentują się następująco: - utrudnione jest ścisłe powiązanie ruchów poszczególnych zespołów maszyn i urządzeń (przeszkodą jest ściśliwość czynnika roboczego i jego straty w wyniku przecieków) - zmiany wartości sił zewnętrznych, mają wpływ na prędkość przesuwania się napędzanych elementów - ograniczone jest długość przemieszczeń prostoliniowych, co wynika z trudności wykonania długiej tulei cylindrowej i tłoczyska siłownika ewentualnie stosuję się w tym przypadku siłowniki teleskopowe lub siłowniki beztłoczyskowe Pokrótce postarałem się przedstawić zalety jak i wady zastosowania urządzeń pneumatycznych. Jeżeli chodzi o rynek Polski to największym dystrybutorem urządzeń pneumatycznych jest firma Air-Com z siedzibą we Wrocławiu. Oprócz dystrybucji urządzeń, firma ta zajmuje się również ich serwisem. Serwis sprężarek oraz innego sprzętu dostarczany jest do klientów natychmiastowo. Specjaliści tej firmy zajmują się również doradztwem przy wyborze komponentów do maszyn pneumatycznych. Wszystkie urządzenia pneumatyczne mogą państwo znaleźć w sklep pneumatyka - bo tak nazywamy nasz sklep internetowy.

Instalacje pneumatyczne odgrywają w nowoczesnych maszynach bardzo ważną rolę. Duża liczba budowanych obecnie maszyn ma mniej lub bardziej rozbudowane urządzenia napędowe pneumatyczne, a w wielu z nich urządzenia te stanowią najważniejszą ich część.

Urządzenia pneumatyczne, którego zadaniem jest usunięcie wilgoci ze sprężonego powietrza do wymaganego ciśnieniowego punktu rosy. Do zastosowań przemysłowych przyjmuje się jako powietrze wystarczająco suche mające wilgotność 21% (przy temp. 27°C i ciśnieniu 0,7 MPa).

Osuszacze ziębnicze:

Najczęściej stosowany w praktyce typ osuszacza. Zasada działania zbliżona jest do zasady działania chłodziarki – ze schładzanego powietrza wytrącana jest wilgoć. Osuszacze tego typu pracują zwykle w warunkach, gdy sprężone powietrze nie jest narażone na temperatury poniżej 12°C, a więc gdy instalacja sprężonego powietrza pracuje wewnątrz pomieszczeń.

Z reguły osuszacze chłodnicze mają dwa stopnie chłodzenia. Pierwszym jest wstępne chłodzenie powietrza w wymienniku powietrze-powietrze z temperatury ok. 40°C do temperatury ok. 20°C. Następnie powietrze przepływa przez parownik obiegu chłodniczego, gdzie następuje dalsze schłodzenie, aż do osiągnięcia temperatury punktu rosy. Potem kierowane jest na rodzaj filtru siatkowego, na którym oddzielany jest kondensat wodno-olejowy, by trafić ponownie do wymiennika powietrze-powietrze, tym razem w roli czynnika chłodzącego.

W czasie pracy osuszacza chłodniczego przy przepływie 0,17 m³/s, ciśnieniu 0,7 MPa i punkcie rosy +3°C powstaje w ciągu godziny ponad 2,5 kg mieszanki wodno-olejowej, która musi być usuwana.

Istniejące konstrukcje przeważnie umożliwiają nastawianie temperatury punktu rosy w granicach +3…+10°C.

Osuszacze adsorbcyjne:

Drugi co do częstości zastosowania w przemyśle. Stosuje się go przy większych ciśnieniach i przepływach właściwych. Zasada działania – przepuszczanie powietrza przez zbiornik z adsorbentem, na której wytrąca się wilgoć (zazwyczaj granulowany żel aluminiowy lub nanofiltr). Następnie – po cyklu trwającym ok. 5 min – substancję adsorbującą poddaje się regeneracji – przepuszcza się przez ten zbiornik już osuszone powietrze, które odbiera wilgoć i odprowadza je na zewnątrz. Z tego powodu osuszacze adsorbcyjne składają się zawsze z dwóch zbiorników pracujących naprzemiennie. Ważnym elementem jest układ sterujący, rozdzielający powietrze na obydwa zbiorniki i zapewniający stałość wyjściowych parametrów powietrza. Z powodu zastosowania regeneracji ok. 15% dostarczanego powietrza jest tracone. Osuszacze powietrza adsorbcyjne pracują z temperaturą punktu rosy +3…10°C.

Bardzo szkodliwe dla tego rodzaju osuszacza jest dostanie się oleju do wnętrza. Pokryte filmem olejowym granulki adsorbentu mają zmniejszoną zdolność działania. Dlatego też wymagane jest stosowanie filtru na wejściu.

Ze względu na porywanie cząstek adsorbentu zaleca się stosowanie filtrów na wyjściu.

Adsorbent należy wymieniać co kilka lat. Koszt wymiany stanowi ok. 20% ceny całego urządzenia. Pomimo tego jest to jeden z najtańszych w eksploatacji osuszaczy. Zastosowanie chłodnicy powietrza wejściowego jeszcze bardziej poprawia sprawność urządzenia.

Do osuszaczy powietrza niezbędne jest użycie takich urządzeń pneumatyki siłowej jak np. złącza pneumatyczne. Zapraszamy serdecznie.

SIŁOWNIKI: są to elementy napędowe w układach regulacji automatycznej. Dostarczają one energii mechanicznej niezbędnej do przestawienia elementu nastawczego zgodnie z sygnałem wyjściowym regulatora. Rozróżniamy siłowniki:
-elektryczne
-pneumatyczne
-hydrauliczne
-elektrohydrauliczne
-elektropneumatyczne

Siłowniki pneumatyczne dzielimy na następujące grupy:
- membranowe
- tłokowe
- wirnikowe
- siłowniki beztłoczyskowe

Najbardziej rozpowszechnione są siłowniki tłokowe.

SIŁOWNIK MEMBRANOWY O DZIAŁANIU PROSTYM: ciśnienie sterujące doprowadzane jest nad górną pokrywę siłownika działając na elastyczną membranę powodując jej uginanie. Membrana za pośrednictwem sztywnego talerza naciska na sprężynę. Siła pochodząca od ściskanej sprężyny zwiększa się proporcjonalnie do wartości ugięcia. Dla każdej wartości ciśnienia równowaga następuje przy innej wartości ugięcia membrany. Jeżeli więc sprężyna jest odpowiednio dobrana to dla pewnej wartości ciśnienia ugięcie sprężyny powoduje zrównoważenie siły wywieranej przez membranę siłą pochodzącą od ściskanej sprężyny. Ruch membrany przenoszony jest za pośrednictwem trzpienia na zewnątrz obudowy siłownika. Naciąg sprężyny regulowany jest poprzez wkręcenie w obudowę siłownika śruby.
SIŁOWNIK MEMBRANOWY O DZIAŁANIU ODWROTNYM: różni się umieszczeniem sprężyny zwrotnej. Sprężyna zwrotna umieszczona jest nad membraną a ciśnienie sterujące podawane jest pod membranę. Wobec tego ciśnienie sterujące powoduje wciąganie trzpienia a więc otwieranie zaworu.
SIŁOWNIKI HYDRAULICZNE: stosowane są przede wszystkim tam gdzie wymaga się od siłownika wywierania dużych sił. Sterowane one są na ogół za pośrednictwem elementów wzmacniających zwanych rozdzielaczami. Wielkością sterującą jest przesunięcie suwaka rozdzielacza. Odchylenie suwaka od położenia powoduje doprowadzanie oleju o ciśnieniu równym ciśnieniu zasilającemu do jednej z komór siłownika a w konsekwencji powoduje ruch tłoka siłownika. Ruch tłoka będzie trwał tak długo, dopóki suwak rozdzielacza będzie odchylony od położenia środkowego. Wartość odchylenia suwaka rozdzielacza decyduje o prędkości ruchu tłoka. Siłowniki hydrauliczne pracują przy ciśnieniu w granicach od 600-8000 kPa.
SIŁOWNIKI ELEKTRYCZNE: budowane są w dwóch rodzajach:
-jako silnikowe
-elektromagnetyczne.
SIŁOWNIKI ELEKTROMAGNETYCZNE: stosowane są do sterowania zaworu o niewielkich średnicach nominalnych. W siłownikach tych przepływ prądu przez uzwojenie elektromagnesu powoduje powstawanie siły wciągającej rdzeń i natychmiastowe wciągnięcie go do góry. Ruch rdzenia do góry powoduje całkowite otwarcie zaworu. Po wyłączeniu prądu zasilającego elektromagnes zawór zamyka sprężyna zwrotna. Stosowane są również inne konstrukcje w których załączenie elektromagnesu powoduje zamknięcie zaworu a wyłączenie otwarcie zaworu.
ELEMENTY NASTWACZE: wchodzą w skład urządzeń wykonawczych, wpływają bezpośrednio na wyjściowy strumień materiału lub energii do obiektu. W układach regulacji automatycznej najczęściej spotykane elementy nastawcze to: zawory, zasuwy, przepustnice, żaluzje, dozowniki.
Do grupy bardziej popularnych zaliczyć można również siłownki wahadłowe.
Najczęściej stosowanym rodzajem urządzeń nastawczych są zawory które służą do zmiany strumienia cieczy, pary lub gazu w przewodach rurowych. W zaworach jedno gniazdowych kierunek przepływu jest taki że ciśnienie strumienia działa w kierunku otwierania zaworu. W zaworach dwu gniazdowych ciśnienie przepływającego czynnika działa na dwa grzybki w przeciwnych kierunkach co w znacznej mierze eliminuje siłę obciążającą element napędowy czyli siłownik. W zaworach zamocowane gniazdo zaworu współpracuje z wysuwanym grzybkiem a powierzchnia zarówno gniazda i grzybka musi być dokładnie oszlifowana gdyż od dokładności tych elementów i współosiowości zależy szczelność i charakterystyka otwarcia zaworu.

ZASADA DZIALANIA POMPY

Pompa napedzana jest wylacznie sprezonym powietrzem. Pompa posiada dwie komory przeponowe. Elastyczna przepona oddziela kazda z przestrzeni roboczych od przestrzeni powietrznej. Gdy sprezone powietrze napiera na przepone, wykonuje ona ruch tloczenia. Wymusza to przeplyw cieczy przez zawór zwrotny do kolektora tlocznego pompy i dalej przez króciec tloczny na zewnatrz. Obie przepony polaczone sa tloczyskiem; gdy jedna przepona wytlacza ciecz, tloczysko laczace pociaga za soba druga przepone, powodujac zassanie cieczy do drugiej komory. Pod koniec kazdego suwu zawór pilotowy sprezonego powietrza jest automatycznie przestawiany, zamieniajac role przepon.

Kazda z komór wyposazona jest w 2 zawory zwrotne: doplywowy i wyplywowy. Zabezpiecza to przed cofaniem sie tloczonej cieczy. Warren Rupp jest jedyna firma, która wprowadzila rózne typy zaworów zwrotnych do tloczenia róznych cieczy.

Zalety takiej konstrukcji sa liczne. Ogólnie mozna powiedziec, ze pompa przeponowa o napedzie pneumatycznym jest idealnie przystosowana do tloczenia lepkich lub sciernych cieczy oraz wszedzie tam, gdzie uzytkownik chce uniknac uszczelnien mechanicznych.

2. INSTALOWANIE POMPY

Pompy pneumatyczne nalezy ustawic jak najblizej czynnika, który ma byc pompowany. Nalezy unikac zbyt dlugich lub zbyt krótkich przewodów zasysajacych medium oraz stosowac jak najmniej laczników. W przypadku instalacji stacjonarnych wymagajacych sztywnego orurowania pomiedzy pompa a systemem rur nalezy zainstalowac krótkie elastyczne przewody. Znacznie obniza to naprezenia oraz ulatwia odlaczenie pompy w przypadku koniecznosci obslugi serwisowej.

2.1. DOPROWADZENIE POWIETRZA

Nie nalezy podlaczac pompy do zasilania powietrzem o cisnieniu ponad 125 PSI (8,61 bar). Konieczne jest zainstalowanie zaworu odcinajacego powietrze, aby mozliwe bylo odlaczenie pompy w przypadku serwisu. W trakcie podlaczania sztywnych rur doprowadzajacych powietrze, bezposrednio przy pompie konieczne jest zainstalowanie przewodów gietkich/elastycznych by wyeliminowac ewentualne naprezenia. W instalacjach stalych zaleca sie zastosowanie filtra powietrza.

2.2. SMAROWANIE

Obecnie stosowany uklad powietrzny ESADS+Plus nie wymaga ciaglego smarowania, niemniej zaleca sie jego okresowe przesmarowanie.

Jezeli powietrze jest calkowicie odolejone w miare mozliwosci zaleca sie codzienne dodawanie niewielkiej ilosci oleju lekkiego (maks. 10 SAE) do zaworu wlotowego powietrza celem przesmarowania ukladu powietrznego. W instalacjach stalych zaleca sie filtr powietrza oraz lubrykator, który powinien byc ustawiony na dozowanie 1 kropli oleju co 20 SCFM (ok. 9,44 l/s) zuzytego powietrza. W przypadku elastomerów z EPDM nie nalezy stosowac zadnego oleju w ukladzie - w przeciwnym razie moze wystapic atak chemiczny. Niezbędne w tym przypadku są przyssawki pneumatyczne.

3. OBSLUGA POMPY

Przed wysylka dostarczona pompa zostaje przetestowana i w chwili dostarczenia do odbiorcy jest gotowa do uzytku. Pompa jest samozasysajaca i nie wymaga wstepnego zalania ciecza. Jezeli pompa ma pracowac w warunkach pelnego zanurzenia, otwór wylotowy powietrza musi znajdowac sie nad poziomem cieczy aby zapobiec przedostawaniu sie cieczy oraz innych cial obcych do systemu dystrybucji powietrza.

Nalezy otworzyc zawór dolotowy powietrza przynajmniej na jeden pelny cykl by umozliwic pompie samozassanie oraz dostrojenie odpowiedniego cyklu pracy (30 do 60 cykli/min.) Po rozpoczeciu pompowania nalezy ustawic zawór wlotowy powietrza na pozadana wydajnosc pompowania. Poczatkowo wraz ze zwiekszaniem wydajnosci sprezonego powietrza rosnie wydajnosc pompy az do momentu w którym dalsze otwieranie zaworu wlotowego powietrza zwieksza jedynie ilosc cykli pompy bez zwiekszania przeplywu. Powodem niedoboru czynnika pompowanego jest niedomykanie sie zaworów pompy co powoduje równiez ograniczenie zdolnosci samozasysania pompy. Dalsze otwieranie zaworu wlotowego powietrza powoduje jedynie utrate sprezonego powietrza.

Dla optymalnego dzialania pompy zawór wlotowy powietrza nalezy ustawic na jak najnizsza ilosc cykli, a zarazem tak by nie ograniczyc przeplywu medium.

Pompy pneumatyczne wysokiej jakości produkuje np. niemiecka firma Landefeld, znana z produkcji wszelkich urządzeń pneumatycznych.

Otrzymanie ulgi małżeńskiej uzależnione jest od dostarczenia do urzędu skarbowego odpisu aktu ślubu. Jeśli jeden z małżonków pracuje w Polsce należy przedstawić również zaświadczenie o dochodach z polskiego urzędu skarbowego. Rozliczenia z tytułu ulgi małżeńskiej mogą mieć różną formę. Najczęściej stosuje się przeniesienie większej ilości dopuszczalnego dochodu na jedno ze współmałżonków. Można także przenieść zarówno próg podatkowy, jak i ulgi podatkowe na jedno z małżonków (stosuje się to wtedy gdy jedno z małżonków nie pracuje) lub pozostać przy zwykłych certyfikatach podatkowych (jak dla osoby samodzielnej).

Osoby które kiepsko orientują się w gąszczu przepisów, nie mają czasu na załatwianie formalności w urzędach lub po prostu wróciły już do Polski powinny rozważyć skorzystanie z usług firmy zajmującej się odzyskiwaniem podatku. Wszystkie ulgi w Irlandii mogą być naliczane wstecz, co oznacza, że możemy uzyskać zwrot nadpłaconego podatku. Zwrot podatku przy skorzystaniu z usług profesjonalistów jest dokonywany szybko, bez zbędnych formalności i najczęściej w zamian za niewielki procent odzyskanej kwoty. Co więcej nawet gdy nie korzystamy z ulgi za czynsz możemy ubiegać się o zwrot podatku od kwoty wolnej.