1. KOMPLETNA LINIA DO WYPALANIA  MATERIAŁÓW  BUDOWLANYCH   

 PIECE CERAMICZNE

Linia do produkcji cegieł

Dostawa obejmuje kompletną linię fabrykę do produkcji wypalanych materiałów z maszyn kształtujących z roczną wydajnością 10,15,30 mln. i więcej jednostek cegieł w roku. Kompletny projekt obejmuje wszelkie etapy produkcji od przygotowania surowca do pakowania.

Linia składa się z następujących etapów :

• przygotowania surowca
• dojrzewania surowca
• prasowanie
• automatyczne prasowanie
• suszenie
• przekładanie suchych produktów
• wypalanie w tunelowym piecu
• pakowanie

  

  

  2. TUNELOWY PIEC DO WYPALANIA CEGIEŁ

  Tunelowe piece wózkowe z automatyczną kontrolą procesu wypalania dla wydajności 10mil, 15mil, 30mil i więcej jednostek cegieł w ciągu roku. Rozmiary pieca, parametry techniczne, system opalania, zapotrzebowanie na ciepło ustalane są w zależności od wejściowych surowców i wypalanego asortymentu. Piece charakteryzują się nowoczesną konstrukcją, funkcjonalnością. Opalane są gazem lub płynnymi paliwami .W zależności od technologii produkcji palniki są umieszczone w górze lub w bocznej części lub w systemie kombinowanym. Zarządzanie pieca jest automatyczne przy pomocy mikroprocesora i przemysłowego automatu. System reguluje podstawowe parametry jak temp., ciśnienie, ciąg itp.

  Do wizualizacji parametrów cieplno-technicznych procesów w piecach zbieraniem danych zajmuje się PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do systemu centralnego sterowania. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie, jego niezawodność i gwarantuje efektywność ekonomiczną procesu.

  

  3.TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA PORCELANY

  Tradycyjny piece tunelowe odznaczają się prostym i łatwym sterowaniem, roboczą niezawodnością i dostarcza się w zależności od asortymentu, wydajności itp.

  

  Wydajność	1000 do6000 t\ rok
  Długość pieca	30-80m
  Szerokość	1000-1200 mm
  Cyklon	14 godz.
  Zapotrzebowanie ciepła	4,1MJ\kg mat.=(980 kcal\kg mat)

  

  Wymurówka pieca jest wykonana z wysokiej jakości żaroodpornych materiałów. Zewnętrzne ściany pieca mogą być wykonane z czerwonych cegieł lub z blachy stalowej. Strefa palenia jest wyposażona w wysoko wydajny palnik z szerokim przedziałem regulacji. Do pracy w niskich temp. palnik jest wyposażony w zapalające urządzenie i wziernik płomienia. Palniki są rozdzielone na wiele samodzielnych przedziałów. Zarządzanie piecem jest prowadzone automatycznie.

  4. TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA SANITARNEJ CERAMIKI

  Tunelowe wozowe piece z automatycznym zarządzaniem wypalają rocznie od 3500-9000 t sanitarnej ceramiki.

  

  Długość pieca	60-100m
  Szerokość wkładu	1500-2700mm
  Wysokość wkładu	750 mm
  Paliwo	gaz ziemny
  Cykl wypalania	13-15 godzin
  Wydajność pieca w roku	13 000-17 000 ton

  Piec składa się z modułów. Każdy moduł składa się z ramowej konstrukcji obudowanej blachą stalową Wymurówka pieca jest wykonana z wysokiej jakości materiałów żaroodpornych w kombinacji z izolacyjnymi włóknistymi płytami. Piece są wyposażone w boczne wysokowydajne palniki na gaz ziemny ogrzewające regulowane strefy. W niskich temperaturach są palniki wyposażone w zapalające urządzenie i wzierniki płomienia.

  Zarządzanie pieca prowadzone jest za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno- technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.

  

  5. TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA SPECJALNEJ I TECHNICZNEJ CERAMIKI

  Tunelowe piece wozowe z automatycznym zarządzaniem reżimem produkcji do wypalania rocznie dla wydajności 970 t technicznej elektro -porcelany przy temperaturze aż do 1400°C.

  

  Rozmiary pieca -długość	25m
  Szerokość wsadu	500 mm
  Wysokość wsadu	380 mm
  Paliwo:	gaz ziemny
  Cykl wypalania(dla asortymentu)	25 godz.

  Piec ogrzewany jest palnikami z szerokim przedziałem regulacji i są rozdzielane do wielu samodzielnych stref .Zainstalowany cieplny system umożliwia wypalanie w utleniającym, redukcyjnym i neutralnym środowisku Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno-technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.

  

  6. TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA KAMIENNYCH RUR

  Piece do wypalania kamiennych rur o wysokości 2 000 mm do 2500 mm są prowadzone w systemie automatycznego zarządzania.

  

  Rozmiary pieca długość	ok. 128 m
  Szerokość wsadu	1900 mm
  Wysokość wsadu	2000-2500 mm
  Paliwo	gaz ziemny
  Cykl wypalania	51 godz.
  Wydajność w roku	13000-17000 ton

  Piec wykonany jest tradycyjnym sposobem z powszechnie dostępnych materiałów i wyposażony w boczne wysokowydajne palniki na gaz ziemny. W niskich temperaturach są palniki wyposażone w zapalające urządzenie i wzierniki płomienia. Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno-technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.

  7. TUNELOWY PIEC DO WYPALANIA ELEKTROPORCELANY

  

  Tunelowe piece przeznaczone do wypalania izolatorów odznaczają się prostotą ,łatwością obsługi oraz niezawodnością.

  Wydajność	2000-2600 t\ rok
  Długość pieca	68-84 m
  Szerokość pieca	1000mm
  Cykl	ok.58-63 godzin
  Zapotrzebowanie ciepła	10,97 MJ/kg mat. = (2620 kcal/kg mat.)

  Wymurówka pieca jest wykonana z wysokiej jakości żaroodpornych materiałów .Obudowa pieca może być wykonana z czerwonej cegły lub z blachy stalowej Grzewcze pasmo wyposażone jest w palniki z szerokim przedziałem regulacji. W niskich temperaturach są palniki wyposażone w zapalające urządzenie i wzierniki płomienia. Palniki są rozdzielone do wielu samodzielnie regulowanych stref. Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu komunikacji obsługi z technologicznym procesem używa się komputera osobistego z kompleksowym użytkowym programem. Konstrukcja pieca wymaga niskiego zużycia ciepła .

  

  8.TUNELOWY PIEC DO WYPALANIA ŻAROODPORNYCH MATERIAŁÓW

  

  Do wypalania żaroodpornych materiałów dostarczane są piece z zawieszonym stropem. Temperatura wypalania wynosi ok. 1400°C do 1650°C .Rozmiary pieca uzależnione są od wypalanego asortymentu oraz oczekiwanej wydajności. Rozmiary pieca ,szczegóły technicznego zarządzania łącznie z systemem ogrzewania są ustanawiane w zależności od wypalanego asortymentu i potrzebnego cieplnego reżimu. Wymurówka pieca wykonana jest z gęstych wysoko-ilastych szamotów o różnej jakości w zależności od wypalanej temperatury w różnych pasmach pieca. Jako izolacja są użyte szamoty w kombinacji z okrzemkowymi cegłami. Ściany boczne i strop są wykonane z czerwonej cegły. Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno-technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.

• http://www.hard.com.pl/piece/

  

  9. KOMOROWE PIECE WOZOWE DO WYPALANIA ELEKTROPORCELANY

  

  Komorowe piece wozowe z automatycznym kierowaniem wypalania z równym podwieszonym stropem do wypalania izolatorów wysokiego napięcia .

  Powierzchnia użytkowa	20-80 m3
  Max. temp. wypalania	1410°C
  Paliwo	gaz ziemny

  

  Komorowe piece zbudowane są z konstrukcji stalowej oraz ścian z blach stalowych. Wymurówka zbudowana jest z cegieł z kombinacją z włóknistych izolacyjnych płyt cieplnych. Piec ogrzewają palniki z szerokim przedziałem regulacji. Są rozdzielone na wiele samodzielnych regulowanych stref. Każdy z palników wyposażony jest w zapalające urządzenie i wzierniki płomienia. Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno-technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność

  10. KOMOROWE PIECE WOZOWE DO 1800°C

  

  Nieprzejezdny, bezpośrednio ogrzewany piec z równo zawieszonym stropem do wypalania wysoko-gliniastych, alkaicznych produktów, tarcz ściernych z SiC oraz specjalnej ceramiki z temperaturą wypalania aż do 1800°C.

  Użytkowa objętość	10 m3
  Użytkowa kubatura	8,5×4,82×2,32 m
  Paliwo	gaz ziemny
  Zapotrzebowanie ciepła do wypalania	do 1800°C

  Automatyczne kierowanie wypalaniem.

  Komorowe piece nowej generacji

  Piece wyposażone w regeneracyjny cieplny system, który pracuje z wykorzystaniem powrotnego ciepła z pieca Ten system podgrzewania spalającego powietrza aż do temp.1400°C umożliwia przy obniżeniu zapotrzebowania na paliwo osiągnąć temperatury aż do 1800°C. Pomiary i regulacja pieca jest w pełni automatyczna za pomocą osobistego komputera i umożliwia wypalanie dla różnych programów.

  

  11.KOMOROWY PIEC WOZOWY DO OGNIOTRWAŁYCH BETONOWYCH KSZTAŁTEK

  

  Objętość wsadu do pieca	2,8 m3
  Temp. wypalania	600-900°C
  Paliwo	gaz ziemny

  Rozmiary pieca oraz detale techniczne zależne są od warunków odpuszczanych materiałów i oczekiwanych wydajności. Piec zbudowany jest z konstrukcji stalowej obudowanej blachami a wymurówka wykonana jest z włóknistej izolacji. Wyposażony jest w bardzo wydajne palniki z szerokim przedziałem regulacji procesu palenia. Do pracy w niskich temperaturach palniki są wyposażone w urządzenia zapalające oraz w system podglądu. Piec ma specjalne urządzenie do długotrwałego utrzymania temperatury 120-150°C Regulacja pieca jest automatyczna za pomocą przemysłowej jednostki z mikroprocesorem.

  12. SUSZARNIA DO SANITARNEJ CERAMIKI

  Temperatura suszenia	90°C
  Roboczy cykl suszenia	12 godz.
  Dzienna zdolność suszenia	21,2T
  Roczna zdolność suszenia	7 738 T

  Suszarnia składa się z lekkiej skręcanej konstrukcji obudowanej izolacyjnymi płytami zakotwionej do betonowej posadzki. Źródłem ciepła jest palnik z rurami oraz odpadowe ciepło z chłodzącego pasma tunelowego pieca. Wielkość suszonego powietrza jest automatycznie regulowana podawaniem pary. Cyrkulacja suszonego powietrza wewnątrz suszarni prowadzona jest za pomocą rotacyjnego miksera oraz rurowych wentylatorów. Reżim suszenia z 18% do 1% jest zarządzany programowanym automatem. Krzywa suszenia jest na bieżąco pokazywana na PC monitorze.

  

  13. SUSZARNIE DO RUR KAMIENNYCH

  

  Temperatura suszenia	80°C
  Roboczy cykl suszenia	78 godz.
  Dzienna zdolność suszenia	41,4T
  Roczna zdolność suszenia	14 500T

  Suszarnia składa się z lekkiej skręcanej konstrukcji obudowanej izolacyjnymi płytami zakotwionej do betonowej posadzki. Źródłem ciepła jest palnik z rurami oraz odpadowe ciepło z chłodzącego pasma tunelowego pieca. Wielkość suszonego powietrza jest automatycznie regulowana podawaniem pary. Cyrkulacja suszonego powietrza wewnątrz suszarni prowadzona jest za pomocą rotacyjnego miksera oraz rurowych wentylatorów. Reżim suszenia z 20% do 1% jest zarządzany programowanym automatem. Krzywa suszenia jest na bieżąco pokazywana na PC monitorze

• http://www.hard.com.pl/piece/
  Przykładowe realizacje